污泥的烘干對于我們來說是比較頭疼的事情的，因為它的烘干的時間比較長，那么我們在使用熱泵烘干機設備來進行給我們的污泥來烘干的話，有沒有縮短烘干時間的可能呢？下面我們來一起了解了解。

　　縮短干燥時間的可能性?

　　對所有干燥器來說，縮短干燥時間意味著生產效率的提高。能夠用5分鐘干燥的物料，誰也不會用10分鐘。能否縮短干燥時間,不是主觀意愿決定的,而是干燥條件決定的。

　　影響干燥過程的因素很多，比如介質環(huán)繞物料的狀況,介質運動的速度、方向,物料的性質、大小、堆置情況、濕度、溫度等。這些因素的總和決定了干燥時間。以上狀況的改善和優(yōu)化事實上是工藝決定的,其中一個普遍采用的方法是干泥返混,除避免污泥在干燥器內的粘結外,在很大程度上可以改善物料在干燥器內的受熱條件，從而有效地縮短時間。

　　關于污泥處理量的計算?

　　可以縮短烘干時間的話，那么有沒有一種計算的方法呢？其實是有的，

　　根據(jù)蒸發(fā)量、入口和出口的含固率,可以推導出干燥器的理論產能。

　　污泥理論處理量=蒸發(fā)量+(蒸發(fā)量X濕泥含固率)/(干泥含固率-濕泥含固率)，可能這樣說大家不能夠簡單的進行理解，我們來舉例子一個烘干案例，大家就了解了。

　　這個污泥的烘干項目，它蒸發(fā)量為每小時2500 公斤水的干燥器,如果將20%的濕泥干化到90%,則:2500+(2500x20%)/(90%-20%)x24/1000=77噸/日做適合于焚燒的半干化產品時:

　　2500+(2500x20%)/(60%-20%)x24/1000=90噸/日。

　　這樣舉例子的話，相信大家基本型已經明白了。我們的熱泵污泥烘干機設備，它在烘干的時候，它不需要燃燒我們的鍋爐來進行提供熱量，也不需要人員去控制烘干溫度之類的，而是利用我們的熱泵烘干機設備的微電腦控制系統(tǒng)來進行給污泥的烘干來控制。